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万向脚轮制造的三个改进事项

工业脚轮的制造结合了锻造,铸造,冲压,焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变,一些已经发展现代制造技术的变化。目前,脚轮的制造到一个新的水平,已经彻底改变了脚轮制造的动机,而以下三个方面则是需要生产中改进的方向:

1. 增加强度 -生产重型脚轮腿是在一个单一的平板毛坯制造。 脚轮腿形成过程:用折弯机,使腿部在一个90度的方向,平台的腿材料移动。当完成时,使误码率是25%,比焊接产品,不能失败,除非有重大故障的一部分。激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。

2. 改进的质量 -当部件均采用在冲压过程中,最初有一个干净的材料失效(约一半的厚度的材料),材料的其余部分将“逃出”,留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔(车轴配售)可保持在0.002英寸最显著的影响,这样的精度是在与轴的事实,代替研磨至最终尺寸的孔,孔被切断最初的理想人选,提高了最终产品的质量。

3. 缩短生产周期,如果设计得当的激光切割/处理的一部分,这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白,因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免二次加工,将加快产品的制造过程中,同时控制额外的费用。